Produktionsprocess för lågeffektgrafitelektrod

Utformningen och produktionen av grafitelektroder med låg effekt fokuserar huvudsakligen på att optimera deras ledningsförmåga, värmebeständighet, mekaniska hållfasthet och minska energiförbrukningen för att möta efterfrågan på låg energiförbrukning och hög effektivitet i specifika industriella tillämpningar såsom ståltillverkning och resistans i elektriska ljusbågsugnar. ugnsuppvärmning.

1. Råvaruval och proportionering

Att välja högrenhet och välkristalliserad grafitmalm som råmaterial är grunden för att säkerställa prestanda hos lågeffektgrafitelektroder. Grafit med hög renhet kan minska påverkan av föroreningar på ledningsförmåga och värmebeständighet. Genom att tillsätta lämpliga bindemedel (som stenkolstjärabeck), antioxidanter (som borsyra, kalciumsilikat, etc.) och förstärkningsmedel (som kolfiber, grafitfiber), grafitelektroders densitet, styrka och antioxidantprestanda. kan förbättras. Typerna och proportionerna av tillsatser måste finjusteras efter specifika behov.

2. Formningsprocess

Genom att använda isostatisk pressteknik säkerställs elektrodens inre struktur att vara enhetlig och tät, vilket minskar porer och sprickor, vilket förbättrar den mekaniska styrkan och konduktiviteten hos grafitelektroder med låg effekt. För vissa specifika former eller storlekar av elektroder kan formpressning användas, men strikt kontroll av formdesign och kompressionsparametrar krävs för att säkerställa formningskvaliteten.

3. Bakning och grafitisering

Baka den bildade elektroden vid en lämplig temperatur för att avlägsna flyktiga komponenter från bindemedlet och bilda initialt en grafitiserad struktur. I detta skede är det nödvändigt att kontrollera uppvärmningshastigheten och isoleringstiden för att undvika sprickbildning eller deformation av lågeffektgrafitelektroder. Grafitiseringsbehandling utförs på den kalcinerade elektroden vid höga temperaturer (vanligtvis överstigande 2000 ° C) för att omordna kolatomer och bilda en mer ordnad grafitstruktur, vilket ytterligare förbättrar elektrodens ledningsförmåga och värmebeständighet. Strikt kontroll av temperatur, atmosfär och tid krävs under grafitiseringsprocessen för att uppnå önskad grad av grafitisering.

4. Bearbetning och ytbehandling

Skär och slipa grafitelektroder med låg effekt enligt användningskraven för att säkerställa deras dimensionella noggrannhet och ytjämnhet. För att förbättra oxidationsbeständigheten och slitstyrkan hos elektroden kan en skyddande beläggning såsom antioxidationsbeläggning eller nötningsbeständig beläggning appliceras på dess yta.

5. Prestandatestning och optimering

Utvärdera elektrodernas konduktivitet genom resistivitetstestning. Inklusive tester för böjhållfasthet, tryckhållfasthet etc. för att säkerställa att elektroden inte lätt går sönder under användning. Testa elektrodernas oxidationsbeständighet och termiska stabilitet i högtemperaturmiljöer. Övervaka och utvärdera energiförbrukningen för lågeffektgrafitelektroder i praktiska tillämpningar, och optimera kontinuerligt elektroddesign och produktionsprocesser baserat på återkopplingsresultat.

Sammanfattningsvis är design och produktion av lågeffektgrafitelektroder en komplex process som involverar flera steg såsom val av råmaterial, formningsprocess, kalcinering och grafitisering, bearbetning och ytbehandling, samt prestandatestning och optimering. Genom att kontinuerligt optimera dessa processer kan grafitelektroder med utmärkt prestanda och låg energiförbrukning produceras för att möta marknadens efterfrågan.