Vad behöver jag vara uppmärksam på när jag producerar grafitelektroder med låg effekt?

Grafitelektroder med låg effekt är speciellt utformade för användning i elektriska ugnar eller elektrolytiska processer vid lägre strömtätheter och lägre driftstemperaturer. Dessa elektroder måste ha god elektrisk ledningsförmåga, mekanisk hållfasthet, termisk chockbeständighet och viss korrosionsbeständighet, och för att minska energiförbrukningen och kostnaden måste de ha en optimerad struktur för att minska onödig effektförlust. Nedan följer några punkter och rekommendationer som kan övervägas när du designar grafitelektroder med låg effekt:

1. Materialval och proportionering

Högkvalitativa grafitråmaterial: välj hög renhet, lågaska, finkorniga grafitråmaterial som basmaterial, dessa material har bättre ledningsförmåga och stabilitet. Lämpliga tillsatser som bindemedel (t.ex. bitumen), förstärkningsmedel (t.ex. kolfiber, silicid) och antioxidanter tillsätts för att förbättra elektrodens mekaniska hållfasthet, värmechockbeständighet och oxidationsbeständighet.

2. Strukturell design

Optimering av tvärsnittsform: Lågeffektelektroder kan anta mer ekonomiskt cirkulärt eller rektangulärt tvärsnitt, men den bästa tvärsnittsformen kan också bestämmas genom simuleringsanalys för att minska motstånd och effektförlust. Optimering av inre struktur: Flerskikts- eller kompositstrukturdesign, med högdensitetsgrafit internt för att säkerställa elektrisk ledningsförmåga, och lågdensitetsgrafit externt för att öka termisk stabilitet och motståndskraft mot termisk stöt.

Minskning av gränssnitt: Minska antalet gränssnitt mellan elektrodsegment och använd högprecisionsbearbetning och högkvalitativ svetsteknik för att minska gränssnittsmotstånd och felfrekvens.

3. Produktionsprocess

Isostatisk tryckgjutning: Använd isostatisk tryckgjutningsteknik för att göra grafitpartiklar jämnt fördelade och förbättra elektrodens densitet och styrka.

Lågtemperaturrostning: Rostning vid lägre temperatur för att bibehålla en viss porositet och förbättra elektrodens motståndskraft mot termisk stöt, samtidigt som energiförbrukningen minskar.

Impregneringsbehandling: Genom att impregnera bitumenet flera gånger och rosta det förbättras elektrodens densitet och mekaniska styrkan samtidigt som dess korrosionsbeständighet förbättras.

4. Ytbehandling

Antioxidantbeläggning: Ett lager av antioxidantbeläggning appliceras på elektrodens yta för att förlänga dess livslängd vid höga temperaturer.

Konduktiv beläggning: Belägger ett lager av mycket ledande beläggning på kontaktytan av elektroden och ugnskammaren för att minska kontaktmotståndet och förbättra effektiviteten av elektrisk energiöverföring.

5. Användning och underhåll

Regelbunden inspektion: Inspektera regelbundet elektroden för att hitta och hantera sprickor, sprickor och andra problem i tid för att förhindra att felet expanderar.

Rimlig drift: Håll rätt strömtäthet och temperatur under drift för att undvika överbelastning av elektroden och förlänga dess livslängd.

Genom optimering av ovanstående design- och produktionsprocess kan högkvalitativa grafitelektroder produceras för att möta det låga effektbehovet, förbättra produktionseffektiviteten och minska energiförbrukningen och kostnaden.