Skillnad mellan grafitelektrod och kopparelektrod

Fler och fler kunder, medan de använder traditionella kopparelektroder för EDM, börjar inse några nya trender av teknisk förändring: "Hur kan vi använda begränsade resurser för att öka produktionsvärdet, och hur kan vi spara tid, kostnad och energi i samma situation ?” Grafitelektrod som EDM-elektrodmaterial, med sin höga skärning, lätta vikt, snabba formning, mycket liten expansionshastighet, liten förlust, lätt att reparera och andra fördelar, beror på dess speciella stabila fysiska egenskaper och blir gradvis den framtida trenden för EDM-elektrod material, har använts i stor utsträckning i formindustrin, istället för kopparelektrod har blivit oundviklig.

Skillnaden mellan grafitelektrod och kopparelektrod:

1. Vissa specialformade elektroder kan inte vara gjorda av koppar. Att välja grafitelektrod har god mekanisk bearbetningsförmåga och kan uppnå komplexa geometriska former. Grafitelektroden är lätt att klämma fast och kan helt eliminera processen med trådskärning. Dessutom är kopparelektroder relativt tunga (den specifika vikten för grafit och koppar är 1,9:8,9), vilket inte är lämpligt för bearbetning av stora elektroder.

2. Grafit är indelat i olika kvaliteter, och med hjälp av lämpliga kvaliteter av grafit och gnistmaskins urladdningsparametrar i specifika applikationer kan man uppnå idealiska bearbetningsresultat. Detta beror på att smältpunkten för koppar är 1083 ℃, medan grafit endast sublimeras vid 1083 ℃. Därför tål grafitelektroder större maskininställningar. Om materialet i elektroden kan kontrolleras strikt, kan grafitelektroder ställas in på ett tillstånd utan förlust (förlust mindre än 1%) under grovbearbetning, men kopparelektroder används inte.

Utformningen av grafitelektroder skiljer sig också från den för traditionella kopparelektroder. Många formfabriker har vanligtvis olika reserverade mängder för grov- och precisionsbearbetning av kopparelektroder, medan grafitelektroder använder samma reserverade mängd, vilket minskar antalet CAD/CAM och maskinbearbetningstider. Bara detta är tillräckligt för att avsevärt förbättra noggrannheten i formhåligheter.

4. Urladdningsnoggrannhet: Många bilformar och plastprodukter bearbetas med grafit av specialkvalitet genom EDM, vilket eliminerar behovet av formhålighetspolering och kemiska poleringsprocesser samtidigt som den förväntade ytjämnheten uppnås. Utan att öka tiden och poleringsprocessen kan kopparelektroder inte producera sådana arbetsstycken.

5. Fräsningstiden för grafitelektroden är 67% snabbare än för kopparelektroden, och urladdningshastigheten och borttagningshastigheten för bearbetning av elektrisk urladdning är högre än för kopparelektrod. Generellt sett är användningen av grafitelektrod 58 % snabbare än att använda kopparelektrod vid bearbetning av elektrisk urladdning, vilket avsevärt minskar bearbetningstiden, förkortar formcykeln och minskar även tillverkningskostnaderna.